在冶煉期間，溫度不斷升高會(huì)對(duì)鋼包侵蝕性不斷加大，導(dǎo)致包壁發(fā)紅，鋼包內(nèi)襯被侵蝕會(huì)降低鋼包的壽命，增加鋼液中夾雜物的含量；在內(nèi)襯出現(xiàn)剝落或缺陷區(qū)域溫度會(huì)異常，鋼包內(nèi)襯被侵蝕，易導(dǎo)致鋼水穿包、漏水等。鋼液的氧化性過(guò)強(qiáng)，其從爐內(nèi)帶來(lái)的鋼渣氧化性也會(huì)很高，高氧含量的鋼液和高(FeO)的鋼渣都會(huì)造成耐火材料侵蝕速率加快，同樣會(huì)造成穿包。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)采取降溫措施，極易造…
項(xiàng)目背景 焦?fàn)t加熱管理包括溫度的管理和壓力制度的管理。其任務(wù)是按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間、裝煤量、裝煤水分及加熱煤氣性狀等實(shí)際條件，及時(shí)測(cè)量調(diào)整焦?fàn)t加熱系統(tǒng)各控制點(diǎn)的溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)全爐各炭化室在規(guī)定時(shí)間內(nèi)各部位均勻成焦, 使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)并達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高產(chǎn)。其中焦?fàn)t溫度的管理貫穿于煉焦生產(chǎn)的始終，它對(duì)于降低熱耗、提高焦炭質(zhì)量、延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命有著決定性的意…
背景 礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。 為什么要進(jìn)行礦熱爐檢測(cè)？ 礦熱爐本體由于長(zhǎng)期工作處于高溫狀態(tài)，內(nèi)部爐襯是用能夠抵抗高溫和化學(xué)侵蝕作用的耐火材料砌筑成。爐襯的主要作用是構(gòu)成工作空間，減少散熱損…
冷卻壁是高爐重要的冷卻設(shè)備,保護(hù)高爐外殼不受內(nèi)部高溫而損壞。冷卻壁的冷卻原理是通過(guò)冷卻壁形成一個(gè)密閉的圍繞高爐爐殼內(nèi)部的冷卻結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)對(duì)耐火材料的冷卻和對(duì)爐殼的直接冷卻。從而起到延長(zhǎng)耐火材料使用壽命和保護(hù)爐殼的作用。但冷卻壁可能會(huì)因?yàn)樗湎到y(tǒng)的堵塞失去冷卻作用，直接影響高爐爐體的使用壽命和生產(chǎn)安全。因此對(duì)冷卻壁的溫度進(jìn)行檢測(cè)，保證其正常工作是十分有必要的。傳…
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)鋼鐵品種和質(zhì)量的要求也不斷提高。為了不同應(yīng)用對(duì)鋼材的各種需求，冶金工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要，下渣檢測(cè)就是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。鋼渣中因含有FeO、MnO和P2O5等不穩(wěn)定氧化物和雜質(zhì)，如果大了混入鋼水中，則容易造成鋼水回磷和氧化鋁等夾雜物的產(chǎn)生，進(jìn)而影響鋼水的純凈度。如何判定轉(zhuǎn)爐下渣時(shí)間，減少下渣影響成為各大鋼廠關(guān)注的重點(diǎn)…
冶金高爐送風(fēng)支管是將熱風(fēng)圍管送來(lái)的熱風(fēng)通過(guò)封口輸入爐缸，同時(shí)向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質(zhì)的裝置，是高爐爐前設(shè)備中至關(guān)重要的組成部件，也是熱風(fēng)管道系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。送風(fēng)支管內(nèi)部有隔熱材料，但受到外殼和耐火磚材料膨脹系數(shù)的差異影響，耐火磚可能出現(xiàn)脫落，如果不及時(shí)維修會(huì)引起外殼燒穿，也很容易出現(xiàn)漏風(fēng)問(wèn)題，所以送風(fēng)支管是決定高爐能否正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過(guò)紅外熱像儀…
高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 5 部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代煉鐵的主要方法。高爐開(kāi)爐之后，整個(gè)系統(tǒng)日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計(jì)劃?rùn)z修和特殊事故暫時(shí)停歇外，一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。 高爐冶煉過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的…
一 項(xiàng)目概況 1.1 監(jiān)控對(duì)象 回轉(zhuǎn)窯是危廢焚燒的重要設(shè)備，窯體內(nèi)部為耐火材料，外表鋼板圍護(hù)層，正常運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部溫度在 1200℃以上，局部溫度高達(dá) 1300-1400 度，隨著轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間不間斷的運(yùn)行，內(nèi)部耐火材料會(huì)被侵蝕變薄甚至脫落，或者結(jié)焦拉圈，引發(fā)安全與生產(chǎn)故障事故。存在的風(fēng)險(xiǎn)如下： 1.由于危廢燃燒的熔融狀況，極易造成結(jié)焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣…
1.鐵水罐概述 鐵水罐作為鐵水運(yùn)輸容器，高溫液態(tài)鐵水裝在鐵水罐內(nèi)，通過(guò)機(jī)車運(yùn)輸?shù)綗掍摴ば颍偻ㄟ^(guò)行車將鐵水罐內(nèi)的鐵水倒入煉鋼爐內(nèi)。鐵水罐使用過(guò)程中耐材不斷被高溫鐵水侵蝕，耐材侵蝕過(guò)多可能會(huì)燒穿耐材，造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失；因此當(dāng)侵蝕到一定部位時(shí)，就必須重新砌筑耐材，如果耐材侵蝕不嚴(yán)重就進(jìn)行修砌，會(huì)造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。因此如何進(jìn)行鐵水罐內(nèi)耐材的侵蝕狀況作出準(zhǔn)確的判定…
如下為熱風(fēng)爐爐殼溫度監(jiān)控系統(tǒng)方案，本系統(tǒng)采用廣州華陽(yáng)機(jī)電熱像儀以及配套軟件 為了監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐爐殼、熱風(fēng)管道表面溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度超高的情況，確保熱風(fēng)爐的生產(chǎn)安全。 熱風(fēng)爐的生產(chǎn)爐役已超過(guò)10年，設(shè)備老化現(xiàn)象日趨明顯，已多次出現(xiàn)因爐內(nèi)耐火材料脫落引起爐殼溫度超高發(fā)紅現(xiàn)象，危險(xiǎn)性極高，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成爐殼燒穿，引發(fā)大的安全事故。 安裝方案 如圖1所示，…
通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。 煉鐵高爐熱風(fēng)爐按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，…
高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。 在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓…
